شاخصها و معیارهای کلیدی عملکرد لجستیک
KPI یا شاخص کلیدی عملکرد لجستیک یک سنجش عملکرد است که مدیران لجستیک برای ردیابی، تجسم و بهینهسازی کارآمد تمام فرآیندهای لجستیکی مربوطه استفاده میکنند. این شاخص ها عموما به جنبههای حمل و نقل، موجودی، انبار و زنجیره تامین اشاره دارد.
صنعت لجستیک….
دستگاه جمع آوری اطلاعات ، همیار دیجیتالی شخصی (personal digital assistance) یا به اختصار PDA ها که با نامهاي Hand Held، Mobile Computer، Data Collector نيز در ايران شناخته می شوند و در واقع کامپیوترهايی قابل حمل و کوچک با صفحات لمسی هستند که با استانداردهایی بسیار خاص به ویژه در بخش بدنه از لحاظ مقاومت در مقابل ضربه ، سقوط ، پاشیدن آب و… تولید می شوند و نیز قابلیت افزوده شدن امکاناتي نظير اسکنر بارکد یک و دو بعدی ، قرائتگر RFID ، شبکه بيسيم ، شبکه GSM ، GPS ، بلوتوث و دوربين را دارا می باشند.
شاخص ITR چیست؟
شاخص ITR مخفف Inventory Turnover Ratio بوده و شاخصی جهت کنترل گردش موجودی می باشد. فرمول محاسبه شاخص ITR بشرح ذیل می باشد:
شاخص ITR = ارزش ریالی کالای فروش رفته در دوره زمانی مشخص تقسیم بر ارزش ریالی میانگین موجودی در همان دوره
در فرمول فوق باید موجودی ریالی در محاسبات لحاظ گردد ولی میتوان به روش تعدادی نیز شاخص ITR را محاسبه کرد. بدین منظور ابتدا متوسط موجودی (موجودی ابتدای دوره + موجودی انتهای دوره تقسیم بر 2) را محاسبه می کنیم و سپس با داشتن کل خروجی (فروش) از انبار بروش ذیل مقدار شاخص را محاسبه می نماییم:
• متوسط موجودی = موجودی ابتدای دوره + موجودی انتهای دوره تقسیم بر 2
• شاخص ITR = کل تعداد خروجی(فروش) طی دوره / (تقسیم) متوسط تعداد موجودی طی دوره
با وجود تمام سیستمها و نرم افزارهایی که برای تسهیل مدیریت لجستیک ایجاد شدهاند، در حال حاضر روشهای مختلفی برای جمع آوری دادهها در مورد فرآیندهای یک شرکت لجستیک وجود دارد. اما سوال اصلی این است که آیا این دادهها در راستای ارتقای این صنعت مثمرثمر واقع شده است؟ این دقیقا همان کاری است که شاخص کلیدی عملکرد لجستیک، آن را انجام میدهد.
شاخص کلیدی عملکرد، که به آنها KPI نیز میگویند، معیارهایی هستند که عملکرد فرآیندهای اصلی انجام شده توسط یک شرکت را اندازه گیری میکنند. KPI ها با این هدف مورد استفاده قرار میگیرند که کارکنان یک سازمان خاص بتوانند ابتدا پیشرفتهای مداوم را رصد و علل آنها را در روشهای خود اعمال کنند. این مهم در بهرهوری بهتر و افزایش حاشیه سود سازمانها نقشی اساسی ایفا میکند.
فرآیندهاى اصلى مدیریت زنجیره تامین
1- مدیریت اطلاعات
2- مدیریت لجستیک
3- مدیریت روابط
هر انباری بسته به اینکه چه کالایی را نگهداری میکند، استراتژی خاصی را برای مدیریت انبار در نظر میگیرد. انبارهای مواد غذایی، دارویی و آرایشی و بهداشتی بخاطر ملاحظات مربوط به تاریخ انقضاء محصولات با چالشهای زیادی روبرو هستند. سیستم انبارداری FEFO (First Expired First Out) یک روش بسیار کارآمد برای انبارهایی است که محصولات با تاریخ انقضای مشخص نگهداری میکنند. در روش FEFO، کالایی که تاریخ انقضای آن نزدیکتر است در اولویت خروج قرار میگیرد. در این مقاله با جزئیات و روش اجرای سیستم فِفو انبار (FEFO) آشنا خواهید شد.
روشهای مدیریت موجودی(FIFO-LIFO-FEFO-HIFO-NIFO): FIFO: First In First OutLIFO: Last In First OutFEFO: First Expired First Out HIFO: Highest In First OutNIFO: Next In First Out FIFO – LIFO – HIFO – FEFO – NIFO – HIFO روشهای شناخته شده مدیریت موجودی در انبارداری و انبارگردانی • FIFO : first in first outدر روش فایفو قدیمیترین…
موضوع ایمنی از جمله مقولاتی است که از اهمیت بسیار زیادی در سازمانها و صنایع برخوردار است به نحوی که در اکثریت قریب به اتفاق شرکتها و کارخانجات، واحدی تحت عنوان HSE وجود دارد که عمده تاکید آن حفظ سلامتی و رعایت اصول ایمنی در سازمان است. یکی از قسمتهای حادثه خیز و پرچالش به لحاظ ایمنی در هر سازمانی، واحد انبار است که در صورت عدم رعایت الزامات ایمنی در آن می تواند منشاء اتفاقات ناگوار و ناخوشایند باشد که در بسیاری مواقع جبران پذیر نیز نخواهد بود.
مواردی که در ایمنی انبارها مورد بررسی قرار میگیرد
• ساختمان یا سوله انبار
• سیستمهای قفسه بندی مورد استفاده
• ماشینهای گذاشت و برداشت بار
• سیستمهای اعلام و حریق
• نوع و ماهیت کالاها و اقلام موجود در انبار
• نحوه چیدمان کالاها
یکی از موضوعات مهم و قابل توجه جهت استفاده از سیستمهای قفسه بندی در انبار، لزوم توجه به قوانین و استانداردهای طراحی، تولید و نصب این سیستم هاست. بسیاری از مدیران و نفرات شاغل در انبار، اطلاع کامل و دقیقی از الزامات و استانداردهای این صنعت نداشته و بدلیل عدم آگاهی و شناخت صحیح، با خرید سیستمهای قفسه بندی غیر استاندارد، موجب بروز اتفاقات و حوادث ناگواری می گردند.
از آنجایی که هزینه تامین قفسه مورد نیاز انبار، بعضا مبلغ قابل توجه و سرسام آوری می شود برخی تامین کنندگان با بکارگیری روشهای غیر استاندارد و طراحیهای غیر علمی، سعی در کاهش وزن کل مواد اولیه مصرفی جهت تولید قفسه ها داشته که همین موضوع در بسیاری موارد موجب بروز حادثه و تلفات جبران ناپذیری می شود. آشنایی با برخی از استانداردهایی که جهت تولید سیستمهای قفسه بندی و رعایت ۶ اصل کلی و الزامی که به هنگام خرید قفسه انبار میبایست مدنظر قرار گیرد، در جهت کاهش حوادث کمک شایانی خواهد کرد
هوش مصنوعی و یادگیری ماشینی روزبهروز در حال تسخیر بیشتر صنایع و جنبههای مختلف زندگی ما هستند. البته که صنعت لجستیک نیز از این امر مستثنی نیست. هوش مصنوعی و یادگیری ماشینی در صنعت لجستیک میتوانند نقش بزرگ و موثری را در حوزه زنجیره تامین ایفا کنند. با بهکارگیری این فناوری میتوان فرایندها را بهینه کرد، از اشتباهاتی که توسط انسانها رخ میدهد اجتناب نمود و فرصتها و چالشهای آینده را پیشبینی کرد؛ بنابراین زمینه سودآوری و موفقیت کسبوکارها نیز فراهم خواهد شد.
جهت برگزاری دوره آموزشی یا درخواست مشاوره با شماره 09153217095 هماهنگی بفرمایید. Dismiss
0915-321-7095