عمق مناسب شاخک لیفتراک هنگام جابجایی بار
| | | |

عمق مناسب شاخک لیفتراک هنگام جابجایی بار

شاخک لیفتراک تا چه فاصله‌ای باید وارد پالت شوند؟ هنگام کار با لیفتراک، ایمنی و دقت دست در دست هم دارند. یکی از سوالاتی که اغلب نادیده گرفته می‌شود اما بسیار مهم است این است: شاخک لیفتراک تا چه فاصله‌ای باید وارد پالت شوند؟ پاسخ به این سوال مستقیماً بر پایداری بار، ایمنی اپراتور و…

آيين نامه ايمني ماشين هاي ليفتراك
| |

آيين نامه ايمني ماشين هاي ليفتراك

هدف :به منظور تامين و ارتقاء سطح ايمني و حفاظت نيروي كار و همچنين صيانت نيروي انساني و منابع مادي كشور و ايمن سازي محيط كارگاه ها و پيشگيري از حوادث منجر به صدمات جاني و خسارات ماليمقررات اين آئين نامه به استناد ماده 85 قانون كار جمهوري اسلامي ايران تدوين گرديده است.فصل اول –…

انبارهای AMR و ربات‌های سیار خودران انبار (AMR)
| | | | |

انبارهای AMR و ربات‌های سیار خودران انبار (AMR)

ربات‌های سیار خودران انبار (AMR)ربات‌ها در راهند – و این خبر خوبی برای هر مرکز ذخیره‌سازی یا لجستیکی است که به دنبال افزایش ایمنی و بهره‌وری سایت خود است.ربات‌های سیار خودران (AMR) یک راهکار اتوماسیون انبار فوق‌العاده انعطاف‌پذیر و رو به رشد هستند. آن‌ها می‌توانند موجودی را حمل کنند و سفارشات را به طور دقیق…

چگونه یک سیستم ذخیره‌سازی برای حداکثر کارایی طراحی کنیم?
| | |

چگونه یک سیستم ذخیره‌سازی برای حداکثر کارایی طراحی کنیم?

نحوه قرارگیری قفسه‌ها در انبارها، از جمله طراحی راهروهای انبار، بر کارایی، بهره‌وری، ایمنی و ظرفیت ذخیره‌سازی محل شما، به‌ویژه در صنایعی که کالاهای مصرفی سریع دارند تأثیر قابل ملاحظه ای دارد.در این یادداشت، با آموزش دقیق نحوه طراحی قفسه‌بندی انبار برای رسیدن به حداکثر عملکرد، نشان خواهیم داد که چگونه طراحی چیدمان انبار می‌تواند…

کارگاه آموزشی “لجستیک خودروسازی ژاپن و چین و مقدمه‌ای بر SCM”
| | | | | | |

کارگاه آموزشی “لجستیک خودروسازی ژاپن و چین و مقدمه‌ای بر SCM”

کارگاه آموزشی “لجستیک خودروسازی ژاپن و چین و مقدمه‌ای بر SCM” کارگاه آموزشی “لجستیک خودروسازی ژاپن و چین و مقدمه‌ای بر SCM” در دهمین کنفرانس بین‌المللی مهندسی صنایع و سیستم‌ها در دانشگاه فردوسی مشهد برگزار و با رای داوران بعنوان کارگاه برتر در محور لجستیک و زنجیره تامین انتخاب شد.     لینگ خبر: https://icise.um.ac.ir/2024/fa/Home/NewsContent/2147 بازدیدها: 1

گزارش برگزاری مجمع عمومی عادی به‌طور فوق‌العاده انجمن لجستیک ایران
|

گزارش برگزاری مجمع عمومی عادی به‌طور فوق‌العاده انجمن لجستیک ایران

در ادامه، نامزدهای عضویت در هیئت‌مدیره و بازرسی به معرفی خود پرداختند و پس از آن، فرآیند رأی‌گیری انجام شد.در مجموع، ۴۴ برگ رأی معتبر اخذ و شمارش گردید.نتایج انتخابات هیئت‌مدیره به شرح زیر اعلام شد:۱. دکتر وحید ناصحی‌فر (استاد تمام دانشگاه علامه طباطبایی) – ۳۹ رأی۲. دکتر محمدرضا خلج (عضو هیئت علمی دانشگاه آزاد…

دو ستون اصلی سیستم تولید تویوتا ( TPS)
|

دو ستون اصلی سیستم تولید تویوتا ( TPS)

سیستم تولید تویوتا
سیستم تولید تویوتا (TPS) شرکت تویوتا موتور راهی برای ساختن چیزهایی است که در سراسر جهان شناخته شده و مورد مطالعه قرار گرفته اند.
این بر فرض آسان کردن کار برای کارگران استوار است. هدف از بین بردن کامل ضایعات و کوتاه کردن زمان تحویل خودرو برای تحویل سریع، با هزینه کم و با کیفیت بالا به مشتریان است. این سیستم تولیدی در تمامی زمینه های شرکت تویوتا موتور اعم از وسایل نقلیه و خدمات دنبال می شود و همه کارکنان روزانه کایزن افزایشی را اجرا می کنند

13 رکن سیستم تولید تویوتا

13 رکن سیستم تولید تویوتا

13 رکن سیستم تولید تویوتا
سیستم تولید تویوتا طرحی برای تولید مدرن است و در بریتانیا برای ساخت تویوتا کرولا برنده جایزه و همچنین مدل‌های قبلی، Auris و Avensis استفاده می‌شود . در اینجا، نگاهی به سیزده فلسفه ای می اندازیم که زیربنای آن هستند

راه تویوتا (Toyota_Way)

راه تویوتا (Toyota_Way)

راه تویوتا (Toyota_Way)راه تویوتا مجموعه ای از اصول است که فرهنگ سازمانی شرکت تویوتا موتور را تعریف می کند . این شرکت در سال 2001، پس از دهه ها تحقیق آکادمیک در مورد سیستم تولید تویوتا و پیامدهای آن برای تولید ناب ، به عنوان روشی که سایر سازمان ها می توانند اتخاذ کنند، راه…

سیستم پیک تو لایت (Pick To Light)
|

سیستم پیک تو لایت (Pick To Light)

سیستم پیک تو لایت (Pick To Light)
در لجستیک انبارهای مدرن، برداشت کارآمد سفارش، نقش تعیین کننده ای در تضمین فرآیندهای روان و هموار دارد. شرکت‌ها با فناوری‌های پیشرفته‌ای مانند Pick to Light، فرآیندهای انبار خود را متحول می‌کنند. در انبارهای متداول و با حجم و تنوع کم قطعات، عموما برداشت اقلام از قفسه ها و آدرس های انبار با حداقل خطا قابل انجام می باشد ولی در صورتیکه با حجم و تنوع زیادی از اقلام در انبارها مواجه باشیم برداشت سریع و بدون خطای اقلام از آدرس قفسه ها موضوع بسیار پر اهمیتی خواهد بود که مدیران انبار بجهت افزایش بهره وری، کاهش خطای برداشت سفارشات و همچنین سرعت پاسخگویی، ملزم به بهره گیری از سیستم های نوین می باشند یکی از سیستمهایی که می تواند در این خصوص به مجموعه انبار و انبارداران کمک نموده و خطای سفارشات را رفع نماید بکارگیری سیستم پیک تو لایت(Pick To Light) می باشد بهره گیری از این سیستم علاوه بر افزایش سرعت، کاهش خطا و بهبود بهره وری، امکان اتصال سیستمی به سیستم مکانیزه مدیریت انبار و موجودی قفسه ها و انبار را مدیریت نماید.