سیستم پیک تو لایت (Pick To Light)

در لجستیک انبارهای مدرن، برداشت کارآمد سفارش، نقش تعیین کننده ای در تضمین فرآیندهای روان و هموار دارد. شرکت‌ها با فناوری‌های پیشرفته‌ای مانند Pick to Light، فرآیندهای انبار خود را متحول می‌کنند. در انبارهای متداول و با حجم و تنوع کم قطعات، عموما برداشت اقلام از قفسه ها و آدرس های انبار با حداقل خطا قابل انجام می باشد ولی در صورتیکه با حجم و تنوع زیادی از اقلام در انبارها مواجه باشیم برداشت سریع و بدون خطای اقلام از آدرس قفسه ها موضوع بسیار پر اهمیتی خواهد بود که مدیران انبار بجهت افزایش بهره وری، کاهش خطای برداشت سفارشات و همچنین سرعت پاسخگویی، ملزم به بهره گیری از سیستم های نوین می باشند یکی از سیستمهایی که می تواند در این خصوص به مجموعه انبار و انبارداران کمک نموده و خطای سفارشات را رفع نماید بکارگیری سیستم پیک تو لایت(Pick To Light) می باشد بهره گیری از این سیستم علاوه بر افزایش سرعت، کاهش خطا و بهبود بهره وری، امکان اتصال سیستمی به سیستم مکانیزه مدیریت انبار و موجودی قفسه ها و انبار را مدیریت نماید.
هدف اصلی اجرای سیستم Pick To Light بطور کلی افزایش بهره وری جمع آوری سفارشات، کاهش خطای اپراتوری، بهینه سازی تردد اپراتور جمع آوری سفارشات، لینک شدن این سیستم به سایر نرم افزارهای سازمان بجهت کنترل موجودی آنلاین و … بوده که به افزایش سطح مکانیزاسیون انبار کمک قابل ملاحظه ای می نماید استفاده از این سیستم در انبارهایی که تنوع محصولات و سفارشات بالا می باشد بعنوان یک راهکار لجستیکی مناسب مطرح می باشد.

تشریح سیستم پیک تو لایت
سیستم پیک تو لایت (Pick To Light) یا تکنولوژی هدایت نوری سیستمی است که با استفاده از آن، امکان جمع آوری کالاها و اقلام از داخل قفسه ها با استفاده از تجهیزات خاص با بیشترین دقت و کمترین خطای ممکن فراهم می گردد.
این سیستم، بمنظور جمع آوری سفارشات از انبار با استفاده از تکنولوژی خاص نوری می باشد نحوه استفاده از این سیستم بطور خلاصه بشرح ذیل می باشد:

1. بر روی هر یک از سلولهای سیستم قفسه بندی انبار ( به ازای هر کالا) یک دستگاه الکترونیکی کوچکی نصب می شود که دارای چند چراغ کوچک و یک نمایشگر خاص می باشد
2. به محض دریافت یک سفارش و ورود اطلاعات آن به سیستم، با توجه به تنوع و تعداد مورد نیاز اقلام هر سفارش، چراغ دستگاه الکترونیکی مربوط به هر قطعه یا کالا که بر روی سلولهای قفسه بندی نصب شده است، روشن می گردد و تعداد قلمی که از هر کالا باید برداشته شود، نشان داده می شود.
3. اپراتور یا فرد جمع کننده سفارش با دیدن چراغهای روشن ، دقیقا به محل قفسه رفته و مطابق با عدد نشان داده شده، کالاها را از داخل قفسه ها بر می دارد و در نهایت با زدن دکمه مشخصی که بر روی دستگاه وجود دارد، علاوه بر خاموش کردن چراغ دستگاه، اعلام می کند که تعداد قطعات مورد نیاز را از قفسه مربوطه به طور کامل برداشته است.
4. به همین ترتیب وقتی تمام اقلام و قطعات مندرج در یک درخواست از داخل قفسه ها جمع آوری گردید، با خاموش شدن آخرین چراغ، سفارش تکمیل شده و اپراتور خود را برای جمع آوری سفارش بعدی آماده می نماید.
   در این سیستم تا تمامی اقلام و کالاهای مربوط به یک درخواست یا سفارش جمع آوری و تکمیل نگردد، سیستم اجازه جمع آوری سفارش بعدی را صادر نخواهد کرد.
   بطور خلاصه می توان گفت در روش جمع آوری سفارش با استفاده از تکنولوژی نوری عموما به یک دستگاه بارکدخوان (یا هند هلد) و تعدادی دستگاههای خاص دارای لامپ و صفحه LED که بر روی طبقات مختلف قفسه بندی انبار نصب گردیده است، نیاز می باشد. فرد جمع کننده سفارش صرفا با اسکن کردن بارکد مربوط به یک سفارش و با دنبال کردن تعداد اقلام مشخص شده بر روی دستگاههای LED نصب شده در سلولهای مختلف سیستم قفسه بندی انبار، سفارش دریافتی را تکمیل نموده و تحویل قسمت بسته بندی می دهد.
   امکان جمع آوری سفارش بصورت همزمان توسط چند اپراتور از دیگر قابلیت های سیستم PTL می باشد بمنظور فعالیت همزمان چند اپراتور با یکدیگر جهت جمع آوری سفارشات، تعداد چراغهای دستگاه را متناسب با تعداد اپراتور همزمان افزایش داده بنحوی که هر رنگ چراغ دستگاه، مربوط به یک اپراتور و سفارش خاص همان اپراتور می باشد با این شیوه، امکان برداشت سفارش همزمان توسط چند اپراتور بدون هیچگونه تداخل و مزاحمتی فراهم می گردد.

موارد کاربرد سیستم پیک تو لایت
بهره گیری از سیستم پیک تو لایت ارتباط مستقیمی با حجم و تنوع اقلام در انبار دارد بعبارتی هر چقدر انبار بزرگتر و تنوع قطعات و اقلام موجود در آن بیشتر باشد، به همان میزان لزوم استفاده از سیستم PTL نیز بیشتر می گردد. در واقع کاربرد منطقی و اصولی این سیستم مربوط به انبارهای بزرگی است که با حجم زیادی از سفارشهای مختلف و متنوع مواجه هستند.
در سیستمهای سنتی، بجهت متکی بودن به حافظه کارگر انبار جهت مراجعه به آدرس انبار، اولا خطای برداشت بالا بوده و ثانیا بجهت نداشتن سیستم مناسب، در برخی موارد برای برداشت سفارش نیاز به طی مسیرهای اضافی می باشد که منجر به افزایش زمان جمع آوری سفارش می گردد همچنین امکان بروز خطا و از قلم افتادن برخی از ردیفهای سفارش امری محتمل و معمول می باشد که حجم اشتباهات انبار را در قسمت آماده سازی و ارسال، بیشتر می سازد در حالی که طراحی سیستم PTL به گونه ای است که تنوع و حجم زیاد سفارش هیچگونه خللی در سرعت و روند جمع آوری سفارش ایجاد نمی سازد و بعلاوه کارکرد سیستم به شکلی است که امکان بروز خطا و اشتباهات مربوط به جمع آوری سفارش به حداقل ممکن می رسد.
در انبارهایی که حجم و تنوع قطعات بسیار بالاست و روزانه سفارشهای زیادی به انبار وارد می گردد، حسب شرایط و موقعیت انبار، می توان انبار را به چند منطقه (Zone) تقسیم نمود و یا جمع آوری یک سفارش را در چند بخش مختلف انجام داد.
مزایای بکار گیری سیستم های پیک تو لایت
بهره گیری از سیستم PTL در انبارهای بزرگ و کسب و کارهایی که با حجم انبوهی از مشتریان و سفارشات مختلف مواجه هستند، دارای مزایای قابل ملاحظه ای به شرح زیر می باشد:
• ضد خطا نمودن فرآیند جمع آوری سفارشات
• افزایش سرعت جمع آوری سفارش
• کاهش ترددهای بی مورد و اضافی در انبار و افزایش بهره وری نیروی انسانی
• امکان افزایش حجم پردازش و آماده سازی سفارشات در یک شیفت کاری
• افزایش سطح مکانیزاسیون انبار
• امکان لینک شدن با نرم افزارهای انبار و مدیریت موجودی
بطور تقریب بهره گیری از سیستم Pick To Light راندمان برداشت سفارش را تا 40 درصد و همچنین کیفیت دسترسی به محل ذخیره سازی حدود 15 درصد افزایش می دهد. این امر خطاهای برداشت و زمان آموزش را به حداقل می رساند.

بازدیدها: 0